బటర్ఫ్లై వాల్వ్ పరీక్ష మరియు సర్దుబాటు:
1. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ అనేది మాన్యువల్, న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాంపోనెంట్, ఇది ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఖచ్చితంగా డీబగ్ చేయబడింది.సీలింగ్ పనితీరును మళ్లీ తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, వినియోగదారు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క రెండు వైపులా సమానంగా పరిష్కరించాలి, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను మూసివేసి, ఇన్లెట్ వైపు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి.అవుట్లెట్ వైపు ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో గమనించండి.పైప్లైన్ యొక్క బలం పరీక్షకు ముందు, సీలింగ్ జతకు నష్టం జరగకుండా డిస్క్ ప్లేట్ తెరవాలి.
2. కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు Diyue కఠినమైన తనిఖీలు మరియు ప్రయోగాలకు లోనైనప్పటికీ, రవాణా సమయంలో స్వయంచాలకంగా స్క్రూ స్థానాలను మార్చుకునే కొన్ని ఉత్పత్తులు కూడా ఉన్నాయి, రీజస్ట్మెంట్, న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మొదలైనవి అవసరం, దయచేసి సపోర్టింగ్ డ్రైవ్ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనలను చూడండి. .
3. ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టినప్పుడు కంట్రోల్ మెకానిజం యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్లు సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి.పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు తప్పు దిశను నివారించడానికి, వినియోగదారు మొదటిసారి పవర్ను ఆన్ చేసిన తర్వాత పవర్ను మాన్యువల్గా సగం-ఓపెన్ పొజిషన్కు ఆన్ చేసి, ఆపై ఎలక్ట్రిక్ స్విచ్ను నొక్కడం ద్వారా దిశను తనిఖీ చేయండి సూచిక ప్లేట్ వాల్వ్ యొక్క ముగింపు దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2. సీతాకోకచిలుక కవాటాల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు తొలగింపు పద్ధతులు:
1. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క పనితీరు మరియు మీడియం ప్రవాహ దిశ యొక్క బాణం కదలిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించండి మరియు గుయిలాంగ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత కుహరం చొప్పించబడాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.సీలింగ్ రింగ్ మరియు సీతాకోకచిలుక ప్లేట్కు విదేశీ పదార్థాన్ని జోడించడం అనుమతించబడదు.సీలింగ్ రింగ్కు నష్టం జరగకుండా సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ను మూసివేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
2. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ కోసం ప్రత్యేక అంచుని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, అంటే, డిస్క్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన కోసం HGJ54-91 రకం సాకెట్ వెల్డింగ్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్.
3. పైప్లైన్లో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ సంస్థాపన కోసం ఉత్తమ స్థానం నిలువు సంస్థాపన, కానీ తలక్రిందులుగా సంస్థాపన కాదు.
4. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహం ఉపయోగం సమయంలో సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఇది వార్మ్ గేర్ బాక్స్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
5. పెద్ద సంఖ్యలో ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టైమ్స్ ఉన్న డిస్క్ వాల్వ్ కోసం, వెన్న సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వార్మ్ గేర్ బాక్స్ కవర్ను సుమారు రెండు నెలల్లో తెరవండి.సరైన మొత్తంలో వెన్న ఉంచండి.
6. ప్రతి కనెక్షన్ భాగం యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి, ఇది ప్యాకింగ్ యొక్క తేనెటీగ-వంటి స్వభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ వాల్వ్ కాండం యొక్క సౌకర్యవంతమైన భ్రమణాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
1. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ అనేది మాన్యువల్, న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాంపోనెంట్, ఇది ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఖచ్చితంగా డీబగ్ చేయబడింది.సీలింగ్ పనితీరును మళ్లీ తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, వినియోగదారు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క రెండు వైపులా సమానంగా పరిష్కరించాలి, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను మూసివేసి, ఇన్లెట్ వైపు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయాలి.అవుట్లెట్ వైపు ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో గమనించండి.పైప్లైన్ యొక్క బలం పరీక్షకు ముందు, సీలింగ్ జతకు నష్టం జరగకుండా డిస్క్ ప్లేట్ తెరవాలి.
2. కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు Diyue కఠినమైన తనిఖీలు మరియు ప్రయోగాలకు లోనైనప్పటికీ, రవాణా సమయంలో స్వయంచాలకంగా స్క్రూ స్థానాలను మార్చుకునే కొన్ని ఉత్పత్తులు కూడా ఉన్నాయి, రీజస్ట్మెంట్, న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మొదలైనవి అవసరం, దయచేసి సపోర్టింగ్ డ్రైవ్ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనలను చూడండి. .
3. ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టినప్పుడు కంట్రోల్ మెకానిజం యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్లు సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి.పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు తప్పు దిశను నివారించడానికి, వినియోగదారు మొదటిసారి పవర్ను ఆన్ చేసిన తర్వాత పవర్ను మాన్యువల్గా సగం-ఓపెన్ పొజిషన్కు ఆన్ చేసి, ఆపై ఎలక్ట్రిక్ స్విచ్ను నొక్కడం ద్వారా దిశను తనిఖీ చేయండి సూచిక ప్లేట్ వాల్వ్ యొక్క ముగింపు దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2. సీతాకోకచిలుక కవాటాల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు తొలగింపు పద్ధతులు:
1. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క పనితీరు మరియు మీడియం ప్రవాహ దిశ యొక్క బాణం కదలిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించండి మరియు గుయిలాంగ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత కుహరం చొప్పించబడాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.సీలింగ్ రింగ్ మరియు సీతాకోకచిలుక ప్లేట్కు విదేశీ పదార్థాన్ని జోడించడం అనుమతించబడదు.సీలింగ్ రింగ్కు నష్టం జరగకుండా సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ను మూసివేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
2. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ కోసం ప్రత్యేక అంచుని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, అంటే, డిస్క్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన కోసం HGJ54-91 రకం సాకెట్ వెల్డింగ్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్.
3. పైప్లైన్లో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ సంస్థాపన కోసం ఉత్తమ స్థానం నిలువు సంస్థాపన, కానీ తలక్రిందులుగా సంస్థాపన కాదు.
4. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహం ఉపయోగం సమయంలో సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఇది వార్మ్ గేర్ బాక్స్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
5. పెద్ద సంఖ్యలో ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టైమ్స్ ఉన్న డిస్క్ వాల్వ్ కోసం, వెన్న సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వార్మ్ గేర్ బాక్స్ కవర్ను సుమారు రెండు నెలల్లో తెరవండి.సరైన మొత్తంలో వెన్న ఉంచండి.
6. ప్రతి కనెక్షన్ భాగం యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి, ఇది ప్యాకింగ్ యొక్క తేనెటీగ-వంటి స్వభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ వాల్వ్ కాండం యొక్క సౌకర్యవంతమైన భ్రమణాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
7. మెటల్-సీల్డ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉత్పత్తులు పైప్లైన్ చివరిలో సంస్థాపనకు తగినవి కావు.పైప్లైన్ చివరిలో తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, సీల్ రింగ్ను ఎక్కువగా నొక్కినప్పుడు మరియు ఎక్కువగా ఉంచకుండా నిరోధించడానికి అవుట్లెట్ ఫ్లాంజ్ను తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
8. వాల్వ్ స్టెమ్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఉపయోగం ప్రతిస్పందన క్రమానుగతంగా వాల్వ్ వినియోగ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు కనుగొనబడిన ఏవైనా లోపాలను వెంటనే తొలగించండి.
3. సాధ్యమయ్యే వైఫల్యాల యొక్క సమయానుకూల తొలగింపు పద్ధతులు క్రింది పట్టికలో వివరించబడ్డాయి: వైఫల్యాల తొలగింపు పద్ధతికి గల కారణాలు సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ 1. సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం శిధిలాలను కలిగి ఉంటాయి
2. సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ముగింపు స్థానం సరైనది కాదు
3. అవుట్లెట్ వైపు మూర్తి 1 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అసమానంగా ఒత్తిడి చేయబడిన లేదా లేని ఫ్లేంజ్ బోల్ట్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఒత్తిడి పరీక్ష యొక్క దిశ మూర్తి 1 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
1. మలినాలను తొలగించండి మరియు వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని శుభ్రం చేయండి
2. వాల్వ్ యొక్క సరైన ముగింపు స్థానాన్ని సాధించడానికి వార్మ్ గేర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూను సర్దుబాటు చేయండి.3. మౌంటు ఫ్లాంజ్ ప్లేన్ మరియు బోల్ట్ బిగించే దేశాన్ని తనిఖీ చేయండి.వాటిని సమానంగా బిగించాలి.
4. చిట్కా ముద్ర యొక్క దిశలో నొక్కండి
5. వాల్వ్ యొక్క రెండు చివర్లలో లీకేజ్:
1. రెండు వైపులా సీలింగ్ gaskets విఫలం
2. అసమాన లేదా కంప్రెస్ చేయని పైపు అంచు బిగుతు
3. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు చెల్లవు.1. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి.2. ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లను బిగించండి (శక్తి కూడా).3. వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి రింగ్ తొలగించి సీలింగ్ రింగ్ స్థానంలో.విఫలమైన రబ్బరు పట్టీ
8. వాల్వ్ స్టెమ్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఉపయోగం ప్రతిస్పందన క్రమానుగతంగా వాల్వ్ వినియోగ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు కనుగొనబడిన ఏవైనా లోపాలను వెంటనే తొలగించండి.
3. సాధ్యమయ్యే వైఫల్యాల యొక్క సమయానుకూల తొలగింపు పద్ధతులు క్రింది పట్టికలో వివరించబడ్డాయి: వైఫల్యాల తొలగింపు పద్ధతికి గల కారణాలు సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ 1. సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం శిధిలాలను కలిగి ఉంటాయి
2. సీతాకోకచిలుక ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ముగింపు స్థానం సరైనది కాదు
3. అవుట్లెట్ వైపు మూర్తి 1 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అసమానంగా ఒత్తిడి చేయబడిన లేదా లేని ఫ్లేంజ్ బోల్ట్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఒత్తిడి పరీక్ష యొక్క దిశ మూర్తి 1 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
1. మలినాలను తొలగించండి మరియు వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని శుభ్రం చేయండి
2. వాల్వ్ యొక్క సరైన ముగింపు స్థానాన్ని సాధించడానికి వార్మ్ గేర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూను సర్దుబాటు చేయండి.3. మౌంటు ఫ్లాంజ్ ప్లేన్ మరియు బోల్ట్ బిగించే దేశాన్ని తనిఖీ చేయండి.వాటిని సమానంగా బిగించాలి.
4. చిట్కా ముద్ర యొక్క దిశలో నొక్కండి
5. వాల్వ్ యొక్క రెండు చివర్లలో లీకేజ్:
1. రెండు వైపులా సీలింగ్ gaskets విఫలం
2. అసమాన లేదా కంప్రెస్ చేయని పైపు అంచు బిగుతు
3. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు చెల్లవు.1. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి.2. ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లను బిగించండి (శక్తి కూడా).3. వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి రింగ్ తొలగించి సీలింగ్ రింగ్ స్థానంలో.విఫలమైన రబ్బరు పట్టీ
నాణ్యత ధృవీకరణ ISO9001తో చైనాలోని ప్రముఖ పారిశ్రామిక వాల్వ్ తయారీదారులలో నార్టెక్ ఒకటి.
ప్రధాన ఉత్పత్తులు:సీతాకోకచిలుక వాల్వ్,బంతితో నియంత్రించు పరికరం,గేట్ వాల్వ్,కవాటం తనిఖీ,గ్లోబ్ వావ్ల్వే,Y-స్ట్రైనర్స్,ఎలక్ట్రిక్ అక్యురేటర్,న్యూమాటిక్ అక్యురేటర్లు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-23-2021