డక్టైల్ ఐరన్ వాల్వ్ పదార్థాలకు చాలా అనువైనది, ఎందుకంటే దీనికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉక్కుకు ప్రత్యామ్నాయంగా, డక్టైల్ ఐరన్‌ను 1949లో అభివృద్ధి చేశారు. కాస్ట్ స్టీల్‌లో కార్బన్ శాతం 0.3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కాస్ట్ ఐరన్ మరియు డక్టైల్ ఐరన్‌లో ఇది కనీసం 3% ఉంటుంది. కాస్ట్ స్టీల్‌లో కార్బన్ శాతం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, స్వేచ్ఛా గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉండే కార్బన్ రేకులుగా ఏర్పడదు. కాస్ట్ ఐరన్‌లో కార్బన్ యొక్క సహజ రూపం స్వేచ్ఛా గ్రాఫైట్ రేకులు. డక్టైల్ ఐరన్‌లో, గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్‌లో వలె రేకుల రూపంలో కాకుండా, గుళికల రూపంలో ఉంటుంది. కాస్ట్ ఐరన్ మరియు కాస్ట్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, డక్టైల్ ఐరన్‌కు మెరుగైన భౌతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఈ గుండ్రని గుళికలే పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తాయి, తద్వారా మిశ్రమలోహానికి దాని పేరును అందించే మెరుగైన డక్టిలిటీని అందిస్తాయి. అయితే, కాస్ట్ ఐరన్‌లోని రేకులు ఇనుము యొక్క డక్టిలిటీ లోపానికి దారితీస్తాయి. ఫెర్రైట్ మ్యాట్రిక్స్ ద్వారా అత్యుత్తమ డక్టిలిటీని పొందవచ్చు.

కాస్ట్ ఐరన్‌తో పోలిస్తే, డక్టైల్ ఐరన్‌కు బలం విషయంలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క తన్యత బలం 60k కాగా, కాస్ట్ ఐరన్ యొక్క తన్యత బలం కేవలం 31k మాత్రమే. డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క దిగుబడి బలం 40k, కానీ కాస్ట్ ఐరన్ దిగుబడి బలాన్ని ప్రదర్శించదు మరియు చివరికి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

డక్టైల్ ఐరన్ బలం కాస్ట్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. డక్టైల్ ఐరన్‌కు అధిక యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ ఉంటుంది. డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క కనిష్ట యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ 40k కాగా, కాస్ట్ స్టీల్ యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ కేవలం 36k మాత్రమే. నీరు, ఉప్పునీరు, ఆవిరి వంటి చాలా మునిసిపల్ అనువర్తనాలలో, డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత కాస్ట్ స్టీల్ కంటే ఉన్నతంగా ఉంటాయి. డక్టైల్ ఐరన్‌ను స్ఫెరోయిడల్ గ్రాఫైట్ ఐరన్ అని కూడా అంటారు. స్ఫెరోయిడల్ గ్రాఫైట్ సూక్ష్మ నిర్మాణం కారణంగా, కంపనాలను తగ్గించడంలో డక్టైల్ ఐరన్ కాస్ట్ స్టీల్ కంటే ఉన్నతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ మెటీరియల్‌గా డక్టైల్ ఐరన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం, దీని ధర కాస్ట్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉండటం. డక్టైల్ ఐరన్ తక్కువ ధర కారణంగా ఈ మెటీరియల్ మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది. అంతేకాకుండా, డక్టైల్ ఐరన్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల మెషీనింగ్ ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.