కాస్టింగ్ వాల్వ్వాల్వ్‌లోకి వేయబడుతుంది, సాధారణ కాస్టింగ్ వాల్వ్ ప్రెజర్ గ్రేడ్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (PN16, PN25, PN40 వంటివి, కానీ అధిక పీడనం కూడా ఉంది, 1500LD, 2500LB వరకు ఉంటుంది), క్యాలిబర్‌లో ఎక్కువ భాగం DN50 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఫోర్జింగ్ కవాటాలునకిలీవి.వారు సాధారణంగా అధిక గ్రేడ్ పైప్లైన్లలో ఉపయోగిస్తారు.క్యాలిబర్ చిన్నది మరియు అవి సాధారణంగా DN50 కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
A, కాస్టింగ్
1. కాస్టింగ్: ఇది కొన్ని అవసరాలను తీర్చే ద్రవంలో లోహాన్ని కరిగించి, దానిని కాస్టింగ్ అచ్చులో పోయడం.శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో కాస్టింగ్ (భాగాలు లేదా ఖాళీ) పొందబడుతుంది.ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక సాంకేతికత.
2, ఖాళీ ధర యొక్క కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది, సంక్లిష్ట ఆకృతికి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట కుహరం భాగాలతో, మరింత దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను చూపుతుంది;అదే సమయంలో, ఇది విస్తృత అనుకూలత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
3, కానీ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన పదార్థాలు (లోహం, కలప, ఇంధనం, అచ్చు పదార్థాలు మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు (మెటలర్జికల్ ఫర్నేస్, ఇసుక మిక్సింగ్ మెషిన్, అచ్చు యంత్రం, కోర్-మేకింగ్ మెషిన్, షేకర్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, కాస్ట్ ఐరన్ ప్లేట్ మొదలైనవి) ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు దుమ్ము, హానికరమైన వాయువు మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి.
4. కాస్టింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెటల్ హాట్ వర్కింగ్ టెక్నాలజీ, దీనికి సుమారు 6000 సంవత్సరాల చరిత్ర ఉంది.3200 BCలో, మెసొపొటేమియాలో కాంస్య కప్పల కాస్టింగ్‌లు కనిపించాయి.13 BC మరియు 10 BC శతాబ్దాల మధ్య, చైనా కాంస్య తారాగణం యొక్క ఉచ్ఛస్థితిలోకి ప్రవేశించింది, ఈ ప్రక్రియ 875 కిలోల బరువున్న షాంగ్ రాజవంశం సిమువు స్క్వేర్ డింగ్, వారింగ్ స్టేట్స్ రాజవంశం జింగ్‌హౌ యి జున్‌పాన్ మరియు వెస్ట్రన్ హాన్ రాజవంశం వంటి చాలా ఉన్నత స్థాయికి చేరుకుంది. పారదర్శక అద్దం పురాతన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తులు.ప్రారంభ తారాగణం కుండల ద్వారా బాగా ప్రభావితమైంది మరియు చాలా కాస్టింగ్‌లు బలమైన కళాత్మక రంగుతో వ్యవసాయ ఉత్పత్తి, మతం, జీవితం మరియు ఇతర అంశాల కోసం సాధనాలు లేదా పాత్రలు.513 BCలో, చైనా ప్రపంచంలోని లిఖిత రికార్డులలో మొదటి కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేసింది - జిన్ కాస్టింగ్ డింగ్ (సుమారు 270 కిలోలు).8వ శతాబ్దంలో, ఐరోపా తారాగణం ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది.18వ శతాబ్దంలో పారిశ్రామిక విప్లవం తర్వాత, కాస్టింగ్‌లు పెద్ద పరిశ్రమలకు సేవలందించే కొత్త కాలంలోకి ప్రవేశించాయి.20వ శతాబ్దంలో, కాస్టింగ్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి, సాగే ఇనుము, సున్నితంగా ఉండే తారాగణం ఇనుము, అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం రాగి, అల్యూమినియం సిలికాన్, అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మిశ్రమం, టైటానియం బేస్, నికెల్ బేస్ మిశ్రమం మరియు ఇతర కాస్టింగ్ మెటల్ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేసింది. మరియు చికిత్సను నిర్వహించడానికి బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కోసం ఒక కొత్త ప్రక్రియను కనుగొన్నారు.1950ల తర్వాత, వెట్ శాండ్ హై ప్రెజర్ మోల్డింగ్, కెమికల్ గట్టిపడే ఇసుక మౌల్డింగ్, కోర్ మేకింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక కాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ వంటి కొత్త సాంకేతికతలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
5. కాస్టింగ్‌లో చాలా రకాలు ఉన్నాయి.మోడలింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, ఇది ఆచారంగా 0 సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్‌గా విభజించబడింది, ఇందులో తడి ఇసుక రకం, పొడి ఇసుక రకం మరియు రసాయన గట్టిపడే ఇసుక రకం 3. (2) ప్రత్యేక కాస్టింగ్, ప్రెస్ మోల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు సహజ ఖనిజ ఇసుకగా విభజించవచ్చు ప్రధాన ప్రత్యేక కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ పదార్థాలు (ఉదా, పెట్టుబడి కాస్టింగ్, అచ్చు కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, మోల్డ్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, మొదలైనవి) మరియు ప్రత్యేక కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా మెటల్ (మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ వంటివి, ఒత్తిడి కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి).
6, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: (కాస్టింగ్ (కంటెయినర్లు) లిక్విడ్ మెటల్ సాలిడ్ కాస్టింగ్‌ను చేస్తుంది, పదార్థాల ప్రకారం కాస్టింగ్‌ను ఇసుక అచ్చు, మెటల్, సిరామిక్, మట్టి, గ్రాఫైట్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, ఉపయోగించి పునర్వినియోగపరచలేని, సెమీ శాశ్వతంగా విభజించవచ్చు. మరియు శాశ్వత రకం, అచ్చు తయారీ నాణ్యత కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు, కాస్టింగ్ మెటల్ (కాస్టింగ్ మిశ్రమం) ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు మరియు తారాగణం కాని మిశ్రమం (3) కాస్టింగ్ చికిత్స; తనిఖీ, కాస్టింగ్ చికిత్స, కోర్ మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితల విదేశీ వస్తువులు, కాస్టింగ్ రైసర్ తొలగింపు, పార గ్రౌండింగ్ బర్ మరియు ఇతర ప్రోట్రూషన్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, షేపింగ్, యాంటీరస్ట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు రఫ్ మ్యాచింగ్
రెండవ ఫోర్జింగ్
1, ఫోర్జింగ్: మెటల్ బిల్లెట్ ప్రెజర్‌పై ఫోర్జింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించడం, నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణం.
2, ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి.ఫోర్జింగ్ ద్వారా లోహాన్ని వదులుగా, వెల్డింగ్ రంధ్రాలుగా తొలగించవచ్చు, ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే మెటీరియల్ కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.మెషినరీలో అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, ఫోర్జింగ్‌లు ఎక్కువగా ప్లేట్, ప్రొఫైల్ లేదా వెల్డింగ్ భాగాలతో పాటు రోల్ చేయగల సాధారణ ఆకారంతో ఉపయోగించబడతాయి.
3, ఏర్పడే పద్ధతి ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: 0 ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఫ్రీ ఫోర్జింగ్).అవసరమైన ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు, ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్‌ను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ రెండు యాంటీ-ఐరన్ (అన్విల్ బ్లాక్) వైకల్యం మధ్య లోహాన్ని తయారు చేయడానికి శక్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం.② క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్.మెటల్ ఖాళీ ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఫోర్జింగ్ డై చాంబర్‌లో ఒత్తిడిలో వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ఫోర్జింగ్‌ను డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, రోటరీ ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించవచ్చు (ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఖాళీ మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), వెచ్చని ఫోర్జింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ) మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (సాధారణ ఉష్ణోగ్రత).
4, ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క వివిధ భాగాలు, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమం.పదార్థం యొక్క అసలు స్థితిలో రాడ్లు, కాస్టింగ్ చైన్లు, మెటల్ పౌడర్లు మరియు ద్రవ లోహాలు ఉంటాయి.వైకల్యానికి ముందు మెటల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత డై సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు.ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఖర్చు తగ్గించడం కంటే ఫోర్జింగ్ యొక్క సరైన ఎంపిక గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-01-2021