కాస్టింగ్ వాల్వ్వాల్వ్లో కాస్టింగ్ చేయబడుతుంది, సాధారణ కాస్టింగ్ వాల్వ్ ప్రెజర్ గ్రేడ్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు PN16, PN25, PN40, కానీ అధిక ప్రెజర్ కూడా ఉంటుంది, ఇది 1500LD, 2500LB వరకు ఉంటుంది), చాలా వరకు క్యాలిబర్ DN50 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఫోర్జింగ్ వాల్వ్లువీటిని ఫోర్జ్ చేసి తయారు చేస్తారు. వీటిని సాధారణంగా అధిక గ్రేడ్ పైప్లైన్లలో ఉపయోగిస్తారు. వీటి క్యాలిబర్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఇవి సాధారణంగా DN50 కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
ఎ, కాస్టింగ్
1. కాస్టింగ్: ఇది లోహాన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ద్రవంగా కరిగించి, దానిని కాస్టింగ్ అచ్చులో పోసే ప్రక్రియ. చల్లబడి, ఘనీభవించిన తర్వాత, ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో కాస్టింగ్ (భాగాలు లేదా ఖాళీ) లభిస్తుంది. ఇది ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక సాంకేతికత.
2. బ్లాంక్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సంక్లిష్ట ఆకృతులకు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట కుహరం ఉన్న భాగాలకు, ఇది మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, దీనికి విస్తృత అనుకూలత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నాయి.
3, కానీ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన పదార్థాలు (లోహం, కలప, ఇంధనం, అచ్చు పదార్థాలు మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు (లోహ కొలిమి, ఇసుక మిక్సింగ్ యంత్రం, మోల్డింగ్ యంత్రం, కోర్-మేకింగ్ యంత్రం, షేకర్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం, కాస్ట్ ఐరన్ ప్లేట్ మొదలైనవి) ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు ఇవి దుమ్ము, హానికరమైన వాయువు మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేసి పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి.
4. కాస్టింగ్ అనేది ఒక రకమైన లోహాన్ని వేడి చేసి పనిచేసే సాంకేతికత, దీనికి సుమారు 6000 సంవత్సరాల చరిత్ర ఉంది. క్రీ.పూ. 3200లో, మెసొపొటేమియాలో కంచు కప్పల కాస్టింగ్లు కనిపించాయి. క్రీ.పూ. 13 మరియు 10 శతాబ్దాల మధ్య, చైనా కంచు కాస్టింగ్ల స్వర్ణయుగంలోకి ప్రవేశించింది, ఈ ప్రక్రియ చాలా ఉన్నత స్థాయికి చేరుకుంది. ఉదాహరణకు, 875 కిలోల బరువున్న షాంగ్ రాజవంశపు సిమువు చతురస్రాకార డింగ్, వార్రింగ్ స్టేట్స్ రాజవంశపు జింగ్హౌ యి జున్పాన్ మరియు పశ్చిమ హాన్ రాజవంశపు పారదర్శక అద్దం వంటివి ప్రాచీన కాస్టింగ్కు ప్రతినిధి ఉత్పత్తులు. తొలి కాస్టింగ్లు మట్టిపాత్రల తయారీచే బాగా ప్రభావితమయ్యాయి, మరియు చాలా కాస్టింగ్లు వ్యవసాయ ఉత్పత్తి, మతం, జీవితం మరియు ఇతర అంశాల కోసం పనిముట్లు లేదా పాత్రలుగా ఉండేవి, ఇవి బలమైన కళాత్మకతను కలిగి ఉండేవి. క్రీ.పూ. 513లో, చైనా ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటిసారిగా లిఖితపూర్వక రికార్డులలో కాస్ట్ ఐరన్ను ఉత్పత్తి చేసింది – అదే జిన్ కాస్టింగ్ డింగ్ (సుమారు 270 కిలోలు). సుమారు 8వ శతాబ్దంలో, ఐరోపా కాస్ట్ ఐరన్ను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది. 18వ శతాబ్దంలో పారిశ్రామిక విప్లవం తర్వాత, కాస్టింగ్లు పెద్ద పరిశ్రమలకు సేవలు అందించే ఒక కొత్త దశలోకి ప్రవేశించాయి. 20వ శతాబ్దంలో, కాస్టింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, డక్టైల్ ఐరన్, మాలియబుల్ కాస్ట్ ఐరన్, అల్ట్రా-లో కార్బన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కాపర్, అల్యూమినియం సిలికాన్, అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహం, టైటానియం బేస్, నికెల్ బేస్ మిశ్రమలోహం వంటి ఇతర కాస్టింగ్ లోహ పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. అలాగే, గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ను శుద్ధి చేయడానికి ఒక కొత్త ప్రక్రియ కనుగొనబడింది. 1950ల తర్వాత, వెట్ సాండ్ హై ప్రెజర్ మోల్డింగ్, కెమికల్ హార్డెనింగ్ సాండ్ మోల్డింగ్, కోర్ మేకింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ వంటి కొత్త సాంకేతికతలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక కాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతులు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
5. కాస్టింగ్లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి. మోడలింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని సాధారణంగా 0 సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్గా విభజిస్తారు, ఇందులో తడి ఇసుక రకం, పొడి ఇసుక రకం మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడే ఇసుక రకం ఉంటాయి 3. (2) ప్రత్యేక కాస్టింగ్, ప్రెస్ మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్ను ప్రధాన ప్రత్యేక కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్గా (ఉదాహరణకు, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, మోల్డ్ కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, మోల్డ్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, మొదలైనవి) సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు ప్రధాన ప్రత్యేక కాస్టింగ్ మోల్డ్ మెటీరియల్గా (ఉదాహరణకు మెటల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్, లో ప్రెజర్ కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్, మొదలైనవి) లోహంగా విభజించవచ్చు.
6, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఇవి ఉంటాయి: (కాస్టింగ్ (కంటైనర్లు) ద్రవ లోహాన్ని ఘన కాస్టింగ్గా మారుస్తాయి, పదార్థాలను బట్టి కాస్టింగ్ను ఇసుక అచ్చు, లోహం, సిరామిక్, మట్టి, గ్రాఫైట్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, ఉపయోగం ఆధారంగా పునర్వినియోగ, పాక్షిక శాశ్వత మరియు శాశ్వత రకాలుగా విభజించవచ్చు, అచ్చు తయారీ నాణ్యత కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు; కాస్టింగ్ లోహాన్ని కరిగించి పోయడం, కాస్టింగ్ లోహం (కాస్టింగ్ మిశ్రమం)లో ప్రధానంగా కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమం ఉంటాయి; (3) కాస్టింగ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు తనిఖీ, కాస్టింగ్ ట్రీట్మెంట్లో కోర్ మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న అపరిశుభ్రతలను తొలగించడం, కాస్టింగ్ రైజర్ను తొలగించడం, పారతో బర్ మరియు ఇతర ఉబ్బెత్తులను గ్రైండింగ్ చేయడం, హీట్ ట్రీట్మెంట్, షేపింగ్, యాంటీరస్ట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు రఫ్ మెషీనింగ్ ఉంటాయి. ఇన్లెట్ పంప్ వాల్వ్
రెండవ నకిలీ
1. ఫోర్జింగ్: ఇది ఫోర్జింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి లోహపు బిల్లెట్పై ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ విరూపణ ద్వారా నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఫోర్జింగ్లను పొందే ప్రక్రియ.
2, ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. ఫోర్జింగ్ ద్వారా, అచ్చులో పోసినప్పుడు వదులుగా ఉండే లోహాన్ని, వెల్డింగ్ రంధ్రాలను తొలగించవచ్చు, అందువల్ల ఫోర్జింగ్ల యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థంతో చేసిన కాస్టింగ్ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. యంత్రాలలో అధిక భారం మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులు ఉండే ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, రోల్ చేయగల సరళమైన ఆకారం గల ప్లేట్, ప్రొఫైల్ లేదా వెల్డింగ్ భాగాలకు అదనంగా ఫోర్జింగ్లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.
3. ఆకృతినిచ్చే పద్ధతి ప్రకారం ఫోర్జింగ్ను ఇలా విభజించవచ్చు: 0. ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఫ్రీ ఫోర్జింగ్). అవసరమైన ఫోర్జింగ్లను పొందడానికి, పై మరియు కింద ఉన్న రెండు ఇనుప నిరోధకాల (అన్విల్ బ్లాక్) మధ్య లోహాన్ని బలం లేదా పీడనంతో వంచి ఆకృతినివ్వడం. ఇందులో ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ ఉంటాయి. ② క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్. లోహపు ఖాళీని ఫోర్జింగ్ డై చాంబర్లో పీడనం కింద ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతికి వంచుతారు, మరియు ఈ ఫోర్జింగ్ను డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, రోటరీ ఫోర్జింగ్, ఎక్స్ట్రూషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఆకృతినిచ్చే ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఫోర్జింగ్ను హాట్ ఫోర్జింగ్ (ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఖాళీ లోహం యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), వార్మ్ ఫోర్జింగ్ (పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది) మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (సాధారణ ఉష్ణోగ్రత)గా విభజించవచ్చు.
4. ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క వివిధ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, ఆ తర్వాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమ లోహాలు ఉంటాయి. ఈ మెటీరియల్ యొక్క అసలు రూపంలో కడ్డీలు, కాస్టింగ్ చైన్లు, లోహపు పొడులు మరియు ద్రవ లోహాలు ఉంటాయి. రూపాంతరం చెందక ముందు లోహం యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యానికి, రూపాంతరం చెందిన తర్వాత డై యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యానికి గల నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి అంటారు. ఫోర్జింగ్ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి గొప్ప సంబంధం ఉంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-01-2021